U brušenju, performanse brusne ploče izravno određuju učinkovitost obrade, kvalitetu i cijenu. Mnogi su korisnici često zbunjeni kada se suoče s blistavim nizom proizvoda za brušenje: koji čimbenici uistinu određuju ukupnu izvedbu brusne ploče? Zapravo, odabir brusne ploče nije kompliciran; njegovu temeljnu izvedbu uglavnom određuje pet ključnih elemenata: abraziv, veličina zrna, tvrdoća, mikrostruktura i vezivno sredstvo. Razumijevanje ovih pet ključnih elemenata pomoći će vam da donesete informiranije odluke u svom radu, postižući poboljšanu kvalitetu i učinkovitost u procesima mljevenja.
Odabir abraziva
Abrazivi su temeljni za rezanje brusne ploče, djelujući kao "zubi" ploče. Odabir pravog abraziva ključan je za postizanje optimalnih rezultata strojne obrade.
Uobičajeni abrazivi uglavnom se dijele u tri kategorije:
Korund: Pogodan za obradu raznih vrsta čelika.Smeđi korundje najekonomičniji i svestraniji, dok bijeli korund ima veću tvrdoću i pogodan je za precizno brušenje.
Silicijev karbid: Koristi se za obradu ne{0}}neželjeznih materijala koji su tvrdi, lomljivi ili mekani i žilavi, kao što su cementni karbid, keramika, staklo, lijevano željezo i ne-neželjezni metali.
Dijamant: Najtvrđa prirodna tvar, koja se posebno koristi za obradu tvrdih i lomljivih materijala, poput cementnog karbida, keramike, stakla, kamena i poluvodiča.
CBN (kubični bor nitrid): Drugi po tvrdoći iza dijamanta, posebno se koristi za obradu željeznih metala visoke{0}}tvrdoće, kao što su kaljeni čelik, alatni čelik, čelik za kalupe i legure-otporne na toplinu.
Kontrola veličine zrna
Veličina zrna se odnosi na veličinu abrazivnih zrna, izraženu numerički. Veći broj označava finija zrna. Veličina zrna prvenstveno utječe na hrapavost površine i učinkovitost rezanja.
Grubo zrno (npr. 24#, 36#): velika abrazivna zrna, jaka sila rezanja, brzo uklanjanje materijala, ali grublja obrada površine. Prikladno za grubu obradu, skidanje srha i druge primjene koje zahtijevaju visoku učinkovitost.
Srednje zrnatost (npr. 60#, 80#): Uravnotežuje učinkovitost rezanja i kvalitetu površine, što ga čini izborom koji se najčešće koristi. Većina procesa polu{5}}završne obrade može koristiti ovaj raspon granulacije.
Fina granulacija (npr. 100#, 120#, 150#): Mala abrazivna zrna, glatka završna obrada površine, ali niža učinkovitost rezanja. Prikladno za završnu obradu i postupke koji zahtijevaju visoku kvalitetu površine.
Stupanj tvrdoće: Tvrdoća koja se ovdje spominje nije tvrdoća samog abrazivnog zrna, već snaga kojom vezivno sredstvo prianja abrazivna zrna na brusnu ploču. Stupnjevi tvrdoće označeni su slovima (G do Z) od najmekšeg do najtvrđeg.
Meke brusne ploče (G-K stupnjevi): abrazivna zrnca lako se odvajaju, neprestano izlažući nove oštre oštrice. Prikladno za brušenje tvrdih materijala, jer tvrdi materijali lako otupljuju abrazivna zrna, zahtijevajući da brusna ploča ima dobra -osobina samooštrenja. Srednje{4}}tvrde brusne ploče (razred L-P): najbolja svestranost, pogodna za većinu rutinskih operacija strojne obrade.
Tvrde brusne ploče (razred Q-Z): abrazivna zrnca čvrsto prianjaju i nije ih lako odvojiti. Prikladno za brušenje mekih materijala (kao što su aluminij i bakar) i profilno brušenje, jer brusna ploča treba dugo zadržati svoj oblik.
Zapamtite jednostavno načelo: koristite meke brusne ploče za tvrde materijale i tvrde brusne ploče za meke materijale. Nadalje, što je veća kontaktna površina između brusne ploče i obratka, to je mekša brusna ploča općenito trebala biti odabrana.
Mikrostruktura: Mikrostruktura se odnosi na omjer abrazivnih zrnaca, vezivnog sredstva i poroznosti u brusnoj ploči. Brojevi mikrostrukture kreću se od 0 do 14, pri čemu viši brojevi označavaju porozniji i manje porozni kotač.
Kompaktna mikrostruktura (niži broj mikrostrukture, kao što je #3): visok broj abrazivnih zrna, niska poroznost, što rezultira gustom brusnom pločom. Ova vrsta ploče je otporna-na habanje, dobro održava svoj oblik i prikladna je za završno brušenje i profilno brušenje.
Srednja mikrostruktura (srednji broj mikrostrukture, kao što je #5): Najčešće korištena vrsta, koja nudi uravnotežene performanse u cijelosti.
Labava struktura
(Veći strukturni broj, npr. No. 8): Više pora, relativno manje abrazivnih zrnaca. Ova vrsta brusne ploče ima veliki prostor za strugotine i dobru disipaciju topline, pogodna za-rezanje-velikog volumena brušenja i obradu materijala sklonih zapinjanju ploče, kao što su nehrđajući čelik i legure titana.
Prilikom strojne obrade materijala sklonih "lijepljenju", odabir brusne ploče labave strukture ključan je za sprječavanje začepljenja i gorenja.
Vrsta obveznice
Spoj je materijal koji povezuje bezbrojna abrazivna zrna zajedno kako bi formirala brusnu ploču kao cjelinu. Određuje osnovne karakteristike brusne ploče.
Keramička veza
(Kod V): Najčešće korišten, otporan na visoke temperature, dobre krutosti, ali relativno krt. Prikladno za većinu procesa mljevenja.
Smola Bond
(Kod B): Ima određeni stupanj elastičnosti, može apsorbirati vibracije, pogodan za proizvodnju reznih diskova, poliranja i za postupke finog brušenja.
Metalna veza
(Kod M): Najveća čvrstoća lijepljenja, uglavnom se koristi za proizvodnju dijamantnih, CBN i drugih supertvrdih brusnih ploča, s dugim vijekom trajanja.
Kako koristiti u kombinaciji
Pet elemenata treba raditi zajedno kako bi se postigli najbolji rezultati. Uzimajući preradu uobičajenih željeznih metala kao primjer, evo nekih uobičajenih kombiniranih pristupa:
Za visoko{0}}učinkovitu grubu obradu:
Može se odabrati kombinacija smeđeg taljenog aluminijevog oksida (abraziv), granulacije 46#, stupnja K (mekša tvrdoća) i granulacije 7-8 (labava struktura), s fokusom na brzo uklanjanje materijala.
Za visoko{0}}kvalitetnu završnu obradu:
Može se odabrati kombinacija bijelog taljenog aluminijevog oksida (abraziv), granulacije 120# (fina granulacija), razreda N (tvrđa tvrdoća) i granulacije 3-4 (gusta struktura), s fokusom na dobivanje glatke površine i preciznog oblika.
Za strojnu obradu materijala koje je teško--brusiti (kao što je nehrđajući čelik):
Usredotočujući se na rasipanje topline i protiv-začepljenja, treba odabrati mono-kristalni aluminijev oksid (abraziv), granulacije 60#, relativno meke tvrdoće i labave strukture (kao što je granulacija 8).
Praktični prijedlozi za korisnike:
Počnite s općim rješenjem:
Ako niste sigurni, možete isprobati opću kombinaciju "smeđe fuzionirane glinice, zrnatosti 80#, tvrdoće L stupnja, strukture zrnatosti 5 i keramičkog veziva", koja može riješiti značajan dio uobičajenih problema strojne obrade.
Uspostavite vezu između problema i prilagodbi:
Za opekline obratka, pokušajte smanjiti tvrdoću brusne ploče ili koristiti porozniju strukturu.
Za prebrzo trošenje brusne ploče pokušajte povećati tvrdoću brusne ploče.
Za hrapave površine pokušajte upotrijebiti sitnije zrno ili odmah dotjerajte brusnu ploču.
Razmotrite ekonomiju: nemojte slijepo težiti savršenoj završnici. Dok ispunjavate zahtjeve za glatkom površinom, odaberite najgrublju moguću granulaciju kako biste poboljšali učinkovitost brušenja.
Odabir brusne ploče u osnovi uključuje pronalaženje optimalne kombinacije pet ključnih elemenata: abraziva, veličine zrna, tvrdoće, mikrostrukture i vezivnog sredstva, na temelju materijala vašeg obratka, zahtjeva obrade i uvjeta opreme. Razumjeti značenje i funkciju svakog elementa i shvatiti osnovnu logiku njihovih kombinacija. Upamtite, ne postoji brusna ploča koja "jedna-veličina-odgovara-svima", samo "najprikladnija" brusna ploča u određenim uvjetima.
Mi smo proizvođač iz Kine koji proizvodi abrazive od smeđeg i bijelog korunda. Možemo riješiti vaše potrebe za rezanjem abrazivnih ploča, uglavnom za brusne ploče na bazi keramike i-smole. Dobrodošli na razgovor o suradnji. Ako imate bilo kakvih potreba, obratite nam se, a mi ćemo vam pružiti proizvode koji više odgovaraju vašim zahtjevima, pomažući vam smanjiti troškove i poboljšati učinkovitost.
