Koliko je šarmantna glava gljive?
-
Hardverski alati neizbježno uključuju završnu obradu površine i oštrenje alata poput ključeva, kliješta i rezača. Brusne ploče također se ističu u proizvodnji kalupa, uključujući fino brušenje i poliranje rubova. Brusni kotači također se koriste u površinskoj završnoj obradi automobilskih dijelova kao što su tijela ventila, zupčanici i koljenasta vratila, kao i u primjenama u mehaničkoj proizvodnji kao što je skidanje ivica od zavara i poliranje metalnih površina.
Naše-kvalitetne brusne ploče izrađene su od visoko{1}}kvalitetnih abraziva (smeđi korund, krom-korund, zeleni silicijev karbid, itd.) i -keramičkih ili smolnih veza visoke{3}}čvrstoće. Ove visoko{5}}kvalitetne glave brusnog kotača-u obliku gljive, koje prolaze visoko{7}}temperaturno sinteriranje i dinamičko balansiranje, mogu se pohvaliti 30-50% većom otpornošću na habanje od standardnih točaka montiranih na smolasti brusni kotačić, učinkovito produžujući cikluse zamjene i smanjujući troškove serijske obrade. Također nudimo razne specifikacije i usluge prilagodbe prilagođene specifičnim potrebama naših kupaca.
-
- Vrhovi brusne ploče imaju raspon tvrdoće od HV 1800–2400, što je ekvivalentno Mohsovoj tvrdoći 9,0 ili više.
- Koriste -keramičke ili modificirane vezive smole visoke čvrstoće, postižući tlačnu čvrstoću veću ili jednaku 70 MPa.
- Nudimo ravne, sužene, cilindrične modele i modele u-obliku šalice, s prilagodljivim promjerima od 3 mm do 50 mm.
- Granulacije su u rasponu od F36 do F320 (prema FEPA standardima), pogodne za različite postupke grubog brušenja, finog brušenja i poliranja.
- Proizvodnja i obrada provode se u strogom skladu s nacionalnim standardima, a koristimo specijaliziranu opremu za inspekciju kvalitete kako bismo osigurali integritet vašeg proizvoda.
-
Ovi ključni dodaci alata za brušenje za poliranje, skidanje srha i završnu obradu površina od nehrđajućeg čelika sada se široko koriste u proizvodnji proizvoda od nehrđajućeg čelika, obradi kuhinjskog posuđa, metalnih ukrasnih dijelova, automobilskih dijelova i preciznih strojeva.
Budući da obično koriste mikrokristalnu abrazivnu strukturu, disipacija topline je brza tijekom brušenja, što rezultira porastom temperature površine obratka za 20-30 stupnjeva niže nego kod konvencionalnih glava za brušenje. To sprječava "plavljenje" ili "pregorevanje" površine od nehrđajućeg čelika, osiguravajući visoko-kvalitetnu zrcalnu završnicu. Nadalje, širok raspon veličina zrna omogućuje prilagodljivost različitim fazama poliranja (grubo poliranje, fino poliranje i zrcalno poliranje). Ovo održava stabilnu silu brušenja i dosljedan sjaj, značajno smanjujući potrebu za zamjenom serija.
